在全球汽车行业快速转型的背景下，智能化和自动化生产成为了行业的核心竞争力。客户是中国某领先汽车制造商，在大力推进其生产线的智能化建设过程中也面临着诸多挑战。首先，客户拥有复杂的设备和系统架构，既需要管理大量的生产工位设备，也要保证设备之间的无缝集成和数据共享，另外还需要高效管理车间工作人员。每个工位设备需要接入不同的生产数据，这些数据是企业的核心资产，如何保障数据的安全性尤为重要。设备一旦丢失或被未经授权的人员访问，可能导致敏感的生产数据泄露，给企业带来极大的风险。
其次，生产设备需要在严苛的车间环境中长时间稳定运行，然而，传统的设备维护方式存在效率低、维护周期长、故障响应慢等问题。设备出现问题时，往往需要专业技术人员到现场进行维修，这不仅耗费时间，还可能导致生产线长时间停工，影响整体产能。此外，随着企业数字化转型的推进，生产设备和系统的数量迅速增加，设备的管理和维护变得更加复杂。如何确保所有设备能够始终保持高效、稳定的运行，如何提高数据的安全性，降低设备的故障率和停机时间，成为了客户在向智能制造转型过程中面临的关键挑战。
为了应对这些挑战，客户引入亿道三防D10R工位机，并结合MDM系统和MES系统，构建了一套智能化的生产设备管理和控制方案。首先，在车间的生产线配置D10R工位机，可以实现指纹识别、面部识别等智能考勤方式，提升考勤效率，确保数据准确无误，管理人员可通过平板实时查看考勤情况。通过MDM系统，客户可以对所有工位设备进行集中管理，远程统一关机和管理设备上的应用功能，极大地简化了设备的运维工作。管理人员可在生产过程中利用MDM系统实时远程监控D10R设备运行状态，当发现设备故障问题时立即采取措施，技术人员可通过MDM系统对设备进行远程配置和调试，无需到现场即可对设备进行远程诊断和修复，从而减少了设备的停机时间，保证生产流程的顺畅进行。
此外，MDM系统还与MES系统深度集成，实现了生产数据和作业流程的实时管理。在工厂排产前，MES系统能够自动生成并通过WiFi下发电子生产作业指导书，避免了传统手工发放指导书可能出现的出错和延迟问题。车间工作人员通过D10R工位机接收SOP指导书，在其高亮屏上直接查看生产流程指导，规范每个生产环节作业。MDM系统的安全管理功能，如禁止外接存储、禁用摄像头、禁止截图等，有效防止了敏感生产数据的泄露，确保了生产数据的安全性。
同时，D10R工位机具备极高的防护性能，前面板通过IP65认证，能够在高温、粉尘等复杂工厂环境中长时间稳定运行，确保了设备的可靠性。通过MDM系统，工厂内的设备可以实现统一的固件和应用程序更新，减少了维护的复杂性，确保了各类设备始终保持最新的配置和最佳的运行状态。
通过MDM系统的集中控制、D10R工位机与MES系统的智能交互，客户车间的整体生产流程变得更加顺畅，审批效率提升，作业指导书的出错率也同步下降。此外，MDM系统的安全措施确保了生产数据的保护，降低了生产信息泄露的风险，最终为企业带来了更高的生产效益与数据管理能力的提升。
通过MDM与MES系统的集成，生产作业指导书实现了自动化下发，审批流程由线下转至线上。这个转变消除了传统纸质文件带来的操作误差，提升了审批的效率和准确性，减少了SOP出错风险。车间人员在操作时可以直接查看SOP内容，减少信息查阅的复杂性，确保操作的标准化和一致性。整体生产流程因此更加顺畅、高效，大幅减少了人为干预导致的延误，助力生产效益最大化。
D10R工位机搭载MDM系统的安全管理功能有效防止了设备端数据泄露，确保了生产中的核心信息和机密资料的安全。通过禁止设备外接存储、禁用摄像头、限制截图等措施，客户可以更好地保护数据资产，避免数据被非法访问或泄露，降低了数据安全风险，确保了生产系统的稳定性和信息安全性。
通过引入D10R和MDM系统进行智能化的生产流程管理，以及高效的设备维护，客户的整体生产效益得以大幅提升。设备的智能管理和实时数据监控不仅提高了设备的运营效率，还减少了生产中断和故障恢复时间，从而提高了企业的整体竞争力。这种高效、智能的生产环境帮助客户在竞争激烈的市场中赢得了更多的优势和用户信任。
MDM系统的集中控制与远程管理功能使设备的维护和故障修复更加高效。技术人员可以实时监控设备状态，并在设备出现问题时迅速采取行动，从而减少了设备停机时间和维护成本。设备的高效管理也有效降低了故障率，进一步延长了设备使用寿命，帮助企业降低了总体运营和维护成本。
